沭阳颗粒炉、乐慧机械、生物燃料颗粒炉

　　生物质成型燃料技术

　　1.2活塞冲压式成型技术

　　活塞冲压式成型机主要由活塞、加热圈和成型喉管组成，如图3中所示，按活塞的驱动力可以分为2类：机械驱动活塞式成型机和液压驱动活塞式成型机。活塞在机械或液压的驱动下作往复运动，已粉碎的生物质原料中的木质素在加热圈的加热作用下被软化而产生胶粘作用，并在活塞的推动下在喉管处被挤压而成型。为防止不断被压缩的生物质发生“堵死”现象，通过喉管已挤压成型的部分挤压力被释放，以便成型棒顺利排出成型装置。

　　活塞冲压式成型技术允许物料水分较高，但油缸往复运动间歇成型，生产率不高，而且产品质量也不太稳定，不适宜进一步炭化。与螺旋挤压式成型机相比，这类成型机明显改善了成型部件磨损严重的问题，生物燃料颗粒炉，但成型模腔仍然容易磨损，由于存在较大的振动负荷，所以机器运行稳定性差，颗粒炉，噪音较大。但此种块状燃料成本较低，市场售价360~450元/t左右，适于生物质电厂使用。

　　生物质成型燃料技术

　　1.1螺旋挤压式成型技术

　　螺旋挤压式成型机主要由挤出螺旋、挤出套筒、加热圈等组成，如图2所示。被粉碎的生物质原料在挤出螺旋的作用下被推入挤出套筒，套筒周围的加热圈则将生物质原料中的木质素加热到软化状态，生物质原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下而成型。成型后的棒状燃料被源源不断地送出，燃料棒的长度可根据需要而截断。

　　螺旋挤压式成型技术具有生产连续性好、产品密度高、成品质量好、热值高、适合加工成碳化燃料的特点。但成型部件尤其是螺旋杆一直处于高温高压下工作，磨损严重，其寿命不足100h。同时，单位产品电耗高，所以价格较高，目前市场上售价550-800元/吨。因此，这种生物质成型颗粒不适用于生物质电厂使用。

　　生物质成型燃料BMF的成分构成

　　BMF由可燃质、无机物和水分组成，沭阳颗粒炉，主要含有碳(C)、氢(H)、氧(O)及少量的氮(N)、硫(S)等元素，生物质颗粒炉，并含有灰分和水分。各种成分构成如下：

　　▲碳：BMF燃料属于低碳燃料，含碳量少(约为45-50%)，尤其固定碳的含量低(约为16%)，因此燃烧时碳排放低。

　　▲氢：BMF燃料含氢量多(约为5-8%)，挥发分高(大于70%)，因此燃烧特性好。

　　▲氧：BMF燃料含氧量高(约35-40%)。生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤，它使得生物质燃料易于引燃。

　　▲硫：BMF燃料中含硫量少于0.08%，环保特性好，燃烧时不必设置烟气脱硫装置。

　　▲灰分：BMF颗粒燃料采主要用高品质的木质类生物质作为原料，灰分含量较低，只有1.5-3%。