生物质成型燃料技术
1.1螺旋挤压式成型技术
螺旋挤压式成型机主要由挤出螺旋、挤出套筒、加热圈等组成,环保颗粒炉,如图2所示。被粉碎的生物质原料在挤出螺旋的作用下被推入挤出套筒,套筒周围的加热圈则将生物质原料中的木质素加热到软化状态,生物质原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下而成型。成型后的棒状燃料被源源不断地送出,燃料棒的长度可根据需要而截断。
螺旋挤压式成型技术具有生产连续性好、产品密度高、成品质量好、热值高、适合加工成碳化燃料的特点。但成型部件尤其是螺旋杆一直处于高温高压下工作,磨损严重,其寿命不足100h。同时,单位产品电耗高,所以价格较高,目前市场上售价550-800元/吨。因此,这种生物质成型颗粒不适用于生物质电厂使用。
我国是能耗大国,调核能源结构、利用生物质能必然是好选择.我国每年消耗的一次能源合14.3亿t标煤,生物燃料颗粒炉,居世界*二。同时也是世界上*二大二氧化碳,排放国,年排放二氧化碳,占全世界的13.7%,生物质颗粒炉,仅居美国的24.6%之后,到2015年二氧化碳排放量可能达到65亿t, 可能是届时世界大排放国。
尤其是我国八亿农民都趋向使用石化嫩料,不仅能源供应越来越紧张.环境压力也难以承受。*提出建设资源节约型、环境友好型社会.要实现这一宏伟而艰巨的目标.人均能源消耗量要达到相应的指标,单位国内生产总值能源消耗控制在较低水平,同时还必须兼顾二氧化碳,排放带来的环境压力.因此,生物质能将是我国部分替代常规能源的主要能源之一。
一、直接燃烧发电
生物质直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧,生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。生物质直接燃烧发电的关键技术包括生物质原料预处理、锅炉防腐、锅炉的原料适用性及燃烧效率、蒸汽轮机效率等技术。生物质直接燃烧发电技术主要采用固定床或流化床燃烧,颗粒炉,固定床燃烧对生物质原料的预处理要求较低,生物质经过简单处理甚至无须处理就可投人炉排炉内燃烧。流化床燃烧要求将大块的生物质原料预先粉碎至易于流化的粒度,其燃烧效率和强度都比固定床高