颗粒炉,乐慧机械,颗粒炉

2.2燃烧特性

　　2.2.1生物质原料燃烧特性

　　生物质原料特别是秸秆类生物质密度小、体积大，其挥发分高达60%~70%。同时，热分解温度较低，一般在350℃就释放出80%左右的挥发分，因此着火温度低，燃烧速度快，燃烧开始不久迅速由动力区进入扩散区，挥发分在短时期内迅速燃烧，并放出大量的热量。在传统燃烧设备中，高温烟气来不及传热就由烟囱排出，造成了大量的排烟热损失。

　　另一方面，处于扩散燃料区中的生物质，挥发分剧烈燃烧所需要的氧量远远大于外界扩散所供应的氧量，颗粒炉，供氧量明显不足，使挥发分不能充分燃尽，从而形成了大量CO、H2、CH4等产物，造成气体不完全燃烧损失大。而当挥发分释放完毕，进入焦炭燃烧阶段后，由于生物质焦炭的结构为松散状，气流的扰动就可使其解体悬浮起来，脱离燃烧层，迅速进入炉膛的上方空间，经过烟道由烟囱排出，形成大量的固体不完全燃烧热损失。此时燃烧层剩下的焦炭量很少，不能形成燃烧中心，使得燃烧后劲不足。这时如不严格控制进入空气量，将使空气大量过剩，不但降低炉温，而且增加排烟热损失。

影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：

　　(2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，环保颗粒炉，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。

　　与生物质原料相比，生物质成型燃料具有如下特点：

　　密度高，体积小。密度可达0.8~1.4t/m3，体积缩小6~8倍，便于储存、运输，以降低建设投资，生物颗粒炉，降低自用电率，节省人力。

　　含水率低、热值高。一般可达3400kcal/kg以上，能源密度相当于中质褐煤，颗粒炉，有利于提高燃烧效率、降低燃烧耗量、提高能源利用率。

　　形状标准，粒度均匀。便于机械化输送和燃烧时的自动化控制，有利于锅炉稳定燃烧，降低自用电率，节省人力。

　　可通过添加剂提高灰熔点，减少腐蚀。添加剂能有效地改善锅炉积灰和结渣技术难题，同时提高灰、渣利用的可行性。也能有效地减少燃烧时烟气中氯的含量，降低氯对锅炉的腐蚀性，延长锅炉使用寿命。

　　用途广泛。可用于常规层燃炉排工业锅炉、水冷振动炉排锅炉、流化床锅炉进行直燃发电、供热;也可与垃圾、煤混烧发电、供热;还可作为生物质气化、液化利用的原料。